催化燃烧：是运用贵重金属金属催化剂减少废气中有机化合物的活化能，使有机化合物在较低的温度(一般在250～300oC上下，不一样成份的有机化合物，其催化燃烧温度不一样)下产生无火苗点燃。
催化燃烧基本原理：废气历经金属催化剂时，先被吸咐至金属催化剂表层，随后在一定的温度下产生催化燃烧，做到净化处理的目地。
现阶段有机废气解决中常见的催化反应一般为蜂巢状钯催化剂载体和铂催化剂载体，催化燃烧方法有电加热器和天然气加温，点燃种类有立即催化燃烧(CO)和储热式催化燃烧(RCO)。
活性碳工艺处理与催化燃烧工艺处理设计过程中碰到的一些难题和留意点。
(1)能耗
催化燃烧必须在一定温度标准下开展，针对超低温汽体就务必开展加温，排风量越大其能耗越大，运作成本费也就提升 。
因而挑选此加工工艺时，在保证 搜集高效率的前提条件下，尽量减少风量，那样既可提高排气管浓度值及其废气企业发热量，又可以减少排风量、减少能耗。另外还要考虑到将热废气中发热量开展收购 。
(2)机器设备启动加热
设计方案时机器设备加热应是动态性，并非静态数据加热；原始加热环节运用的汽体一般为气体，并非废气，待系统软件做到设计方案温度后才可转换为废气。
(3)安全性
有机废气一般归属于易燃物品气体，尽管浓度值高能够回收再利用有机物燃烧造成的一部分发热量，减少能耗，但在解决中务必将其浓度值操纵在发生爆炸限范畴内。一般必须设定泄爆片、易燃气体探测器、紧急排尽阀、稀释液阀、排烟防火阀等。
(4)直膨式方法
在能耗可接纳范畴的状况下，小排风量一般选用简单的传热管立即热交换器收购 热；针对能耗超过接纳范畴的，风大量一般必须选用储热式催化燃烧，可提升 直膨式高效率。
催化燃烧一般适用小排风量、浓度较高的、高溫的汽态有机化合物，且废气中不可以带有硫、铅、汞、砷及卤素灯泡等可使催化剂中毒的因素。
有机废气是石油化工，轻工业，塑胶，包装印刷，建筑涂料和别的行业普遍的排出空气污染物。有机废气包括烃类化合物，含氧量有机物，氮，硫，卤素灯泡和含磷量有机物。如果不对这种废气解决，立即排出到空气里将对自然环境导致比较严重环境污染并伤害身体健康。传统式的有机废气净化处理方式包含吸咐，冷疑和立即点燃。这种方式一般具备像二次污染，较高能耗费及其易受有机废气浓度值和温度限定的缺陷。新起的催化燃烧技术性早已从试验环节衔接到实践活动环节，并慢慢运用于石油化工设备，包装印刷，原材料，电缆线生产加工等领域。下边，我将向您详细介绍催化燃烧的基本概念和特性：
1、催化燃烧的基本概念
催化燃烧是典型性的气-固相催化反应速度，其本质是氧自由基参加深层空气氧化。在催化燃烧全过程中，金属催化剂的功效是减少活化能，另外聚集表层上的生成物分子结构以提升 化学反应速率。凭借金属催化剂，有机废气能够在较低的起燃温度下开展无焰点燃，并氧化分解成和，另外释放出来很多的能源。反映全过程是：
2、催化燃烧的特性
1.打火温度低，节约资源
与立即点燃对比，催化燃烧具备点燃温度低，能耗低的特性。在一些状况下，做到起燃温度后不用外界发热量。
2.应用领域广
催化燃烧能够解决基本上全部的氮化合物有机废气和恶臭味汽体。针对石油加工，建筑涂料，绝缘层材料等领域排出的较低浓度的，多组分，无收购 值的废气，吸咐-催化燃烧法具备不错的解决实际效果。
3，解决高效率，无二次污染
催化燃烧法解决的有机废气的净化处理率一般在之上，最后物质没害，因而沒有二次污染的难题。此外，因为温度低，能够大大减少转化成。