目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性，非破坏性方法，及这两种方法的组合。
破坏性的方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化，低温等离子体及其集成的技术，主要是由化学或生化反应，用光，热，微生物和催化剂将VOCs转化成CO2和H2O等无毒无机小分子化合物。
非破坏性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术，通过物理方法，控制温度，压力或用选择性渗透膜和选择性吸附剂等来富集和分离挥发性有机化合物。
1、吸附工艺
吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化，对于高浓度的有机气体，通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。吸附技术是最为经典和常用的气体净化技术，也是目前工业VOCs治理的主流技术之一。吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。
活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。目前，对活性炭吸附有机气体的研究主要集中在吸附平衡的预测、活性炭材料的改性及有机物的物化性质对活性炭吸附性能的影响。
各种材料吸附效果
2、冷凝工艺
油品在储运和销售过程中部分轻烃组分挥发进入大气，造成资源浪费和环境危害。同时有机溶剂广泛应用于工业生产中，每年都有大量的有机溶剂挥发到空气中，危害人类健康，造成严重的环境污染。采取合适的方法回收这些挥发性有机物不但可以降低企业生产成本，而且具有巨大的环保效益。
冷凝法是用来回收VOCs的一种有效方法，其基本原理是利用气态污染物在不同的温度和压力下具有不同饱和蒸汽压，通过降低温度和增加压力，使某些有机物凝结出来，使VOCs得以净化和回收。
冷凝法油气回收原理图
3、燃烧工艺
一类VOCs处理方法是所谓破坏性技术，即通过化学或生物的技术使VOCs转化为二氧化碳、水以及氯化氢等无毒或毒性小的无机物。燃烧法即属此类技术。
燃烧法分直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法适合处理高浓度VOCs的废气，因其运行温度通常在800-1200℃时，工艺能耗成本较高，且燃烧尾气中容易出现二恶英、NOx等副产物；由于废气中VOCs浓度一般较低，仅仅依靠反应热，一般难以维持反应所需的温度。
为了提高热经济性，人们开展了大量的研究，一个方向是改进催化剂的性能使反应温度降低。另一个方向是研究新的工艺技术、新的反应器设计以使反应能在较高的温度下自热地实现。
喷漆废气的治理
目前对于喷漆废气的治理，一般采用前端过滤除去漆雾，然后再除去其中的易挥发性废气组份的三段组合净化方式。后续催化燃烧的净化效率在97%左右。而采用活性炭吸附法，可以控制活性炭层的厚度，保证活性炭吸附净化效率稳定在90%以上。故本方案采用漆雾过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧的方式对废气中的有机物组份进行净化治理。
喷漆废气工艺选择
废气治理工艺采用活性炭吸附浓缩+催化燃烧的方式；此外在喷涂作业生产过程中挥发产生的有机废气可能会含有少量的粉尘、漆雾及杂质等，所以在废气进入活性炭吸附装置前必须先进行预处理，否则粉尘、杂质长期积累进入活性炭吸附装置，堵塞活性炭微缩孔，从而影响吸附效果。
活性炭吸附浓缩+催化燃烧系统介绍
活性炭吸附浓缩——催化燃烧装置高效、节能、无二次污染的新系列产品。经多用户使用，专家鉴定，达到国内同类产品领先水平。
1.使用:
该净化装置主要用于净化油漆、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间挥发或泄漏的有害废气，消除异味，适用于不适合直接燃烧或催化燃烧的低浓度有机废气及回收处理，尤其适用于大风量的处理场合，可获得满意的经济和社会效。
2.技术原理:
含有有机物的废气在风机的作用下通过活性炭吸附层，有机物被活性炭独特的作用力拦截，清洁气体排出；一段时间后，当活性炭达到饱和时，吸附停止，有机物已经浓缩在活性炭中。
催化净化装置内设有加热室，加热装置开始进入内循环。当热脱附气体进入活性炭箱，活性炭层温度上升到有机物沸点时，有机物从活性炭中跑出，进入催化室催化分解成CO2和H2O，同时释放能量。释放的能量用于进入吸附床进行脱附。此时，加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室中保持自燃，尾气再生循环，直至有机物与活性炭完全分离并在催化室中分解。活性炭再生，有机物催化分解处理。
3.技术性能和特点:
a、该设备设计原理先进，材料独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。该设备占地面积小，重量轻。吸附床采用切砖结构，便于装载，易于更换。
b、采用高效蜂窝状活性炭，具有热力学性能优越、阻力低、消耗低、吸附率高等特点。与粒状(棒状)相比，非常适合在大风量下使用。
c、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体贵金属催化剂，阻力小，配低压风机能正常运行，不仅耗电少，而且噪音低。
d、催化燃烧装置的风量约为废气源风量的十分之一(具体根据浓度计算)，加热功率维持2小时左右，节约能源。
e、吸附有机废气的活性炭床可以利用废气催化燃烧处理产生的热量预热冷空气进行脱附再生，脱附后的气体送入催化燃烧室净化，不需要额外的能源，运行成本低，节能效果显著。
主要核心组件A.活性炭吸附箱:吸附箱内安装活性炭层和气流分布器，对有机气体进行浓缩净化，是整个装置吸附浓缩环节的主要组成部分和核心工艺。活性炭采用优质无烟煤为原料，呈蜂窝状。其主要特点是:强度高、吸附速度快、吸附容量高、比表面积大、椰壳活性炭和木质活性炭之间的孔结构和孔径发达。B.催化燃烧装置:结构原理说明:催化燃烧:以催化剂为中间体，在较低温度下，有机气体可以转化为无害的水和二氧化碳气体，即:脱附后的高浓度有机气体由风量为15000的引风机送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入加热室。气体通过加热装置达到燃烧反应温度，然后有机气体通过催化床分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度上升到反应温度。如果没有达到反应温度，加热系统可以通过自动控制系统实现补偿加热，使其完全燃烧，从而节约能源，废气有效去除率达到97%以上，符合国家排放标准。该装置由主机、引风机和电控柜组成。净化装置主机由热交换器、催化床、电加热元件、阻火器、除尘器和减压装置等组成。阻火器和除尘器位于进气管道上，泄压装置位于主机顶部。