今天来跟大家介绍两种废气处理设备工艺，能满足大部分浓度的废气处理，一起来看看吧！
RCO储热式催化燃烧法：
RCO与RTO基本相同，都是近些年发展起來的有机废气处理设备应用，净化率高，适应能力强，耗能在燃烧法中最少，无二次污染。
RCO是一种新的催化反应技术，它具备RTO高效率回收动能的特性和催化反应速度的低温工作中的优势。将催化剂放置蓄热材料的顶端，使净化做到最佳，其热利用率达到99%。
蓄热式催化燃烧生产流程
RCO有机废气分解溫度在250-300℃，燃料耗费低，机器设备成本工程造价低。应用低温媒介分解法，在催化反应床停留1~2/s，能够彻底分解。有机废气处理装置催化反应载体横截面空速比为：20000h-1，更合适大风量、较低浓度的有机化学废气的处理。
RCO设备应用范围领域：
RCO机器设备可直接运用于中浓度较高的（1000mg/m3-30000g/m3）的有机废气处理；RCO机器设备也可运用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用以取代催化燃烧和加热器一部分。
RCO处理技术非常适用热利用率要求高的场所，也适用同一生产流水线，因产品不一样，有机废气成份常常产生变化或有机废气浓度值起伏很大的场所。
运用制造行业包含：轿车、造船业、摩托、单车、电器产品、海运集装箱等生产厂家的涂装生产线；原油、化工厂、硫化橡胶、漆料，建筑涂料、皮革加工黏胶、橡塑制品、印铁制罐、油墨印刷、电缆线及丝包线等生产流水线的废气处理，特别是在适用蓄热热能源回收的公司或烘干线废气处理，可将电力能源回收用以烘干线，进而做到节约资源的目的。
可解决的有机化学化学物质类型包含苯类、大环内酯、酯类、酚类化合物、代烃、醛类、醚类和氮化合物这些。
RTO蓄热催化焚烧技术：
基本概念：是把有机废气加温到760℃之上，将工业废气中的VOC空气氧化转化成CO2和H2O，进而净化废气，并回收分解时所释放的热量，以做到节能环保的双向目的，是一种用以解决中浓度较高的挥发性有机废气的环保设备。
RTO主体结构由发动机燃烧室、陶瓷填料床和转换阀等构成。该设备中的蓄热式陶瓷填充床热交换器可使能源获得最大限度的回收，热利用率超过95%，处理VOC时无需或应用非常少的燃料。
适用：喷漆工艺的加热炉废气处理，喷涂、塑料制造行业有机废气、包装印刷、印染厂及其化工厂、电泳涂装机器设备废气处理及其化工厂电子器件等制造行业的类似废气处理。
RCO与RTO有什么不同？
RCO技术和RTO技术是VOCs（挥发性有机物）处理技术，是现阶段运用范围广、处理效果非常的好、运作平稳、成本费较低的成熟性技术。
RTO没有催化剂，RCO带有催化剂；RTO的工作温度在760℃之上，RCO的工作温度在250～400℃；RTO可能会造成NOX和二次空气污染物，RCO不容易；RCO的工作温度低，运作花费比RTO低。
RTO蓄热式燃烧技术基本原理是：
基本原理是把有机废气加温到760℃之上使有机废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。空气氧化造成的高溫汽体流过特别制作的瓷器储热体，使瓷器体提温而“蓄热”，此蓄热用以加热事后进到的工业废气，进而节约有机废气提温的燃料耗费。
这二种有机废气处理设备处理技术都是现阶段最有效的废气处理技术之一，相对于催化燃烧、活性碳、水喷淋、低温等离子等加工工艺而言解决效率最少要提升一倍上下，并且对传统技术处理不了的浓度较高的的VOC成效显著。实际是用RCO还是RTO要依据自身工厂的具体情况来决策。