VOC是挥发性有机物的英文简写。一般意义上的VOC是指挥发性有机化合物；而环境保护意义上的界定就是指活泼的一类挥发性有机化合物，即会造成伤害的那一类挥发性有机化合物。文中详解了VOC处理工艺热氧化法的几项技术和设备参数，下面一起来了解吧。
氧化法
针对有毒、有害，并且不用回收的VOC废气，热氧化法是最合适的解决技术和方法。氧化法的基本概念：VOC与O2产生氧化反应，转化成CO2和H2O。从化学变化方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相近似，但其因为VOC浓度值较为低，在化学变化中不容易造成人眼可见的火焰。一般状况下，氧化法通过二种方法可保证氧化反应的顺利开展：1、加热；使带有VOC的有机废气处理达到反应温度;2、使用催化剂；假如温度较为低，则氧化反应可在催化剂表面开展。因此，VOC废气处理的氧化法分成下列二种方法：
催化氧化法；目前，催化氧化法应用的催化剂有二种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂关键包含Pt、Pd等，他们以细颗粒物形式依附于在催化剂载体上，而催化剂载体一般是金属材料或陶瓷蜂窝，或散装填充料;非贵重金属金属催化剂主要是由过渡元素氢氧化物，例如MnO2，与黏合剂通过一定的比例混和，随后做成的金属催化剂。为合理避免催化剂中毒后缺失催化剂的活性，在处理前务必彻底消除可使催化剂中毒的化学物质，例如Pb、Zn和Hg等。假如工业废气中的催化剂有害物质、遮盖质没法消除，则没办法应用这类催化反应氧化法进行VOC处理;
热氧化法；热氧化法当今分成三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的关键差别取决于发热量回收利用方法。这三种方法均能与催化反应法融合，减少化学变化的反应溫度。
热力燃烧式热氧化器，一般状况下就是指气体燃烧炉。这类汽体燃烧炉由助燃、混合区和发动机燃烧室三部分构成。在其中，助燃，例如燃气、原油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，燃烧炉内造成的热混合区可对VOC有机废气加热，加热后便能为有机废气处理提供充足空间、时间，最后完成工业废气的无害化处理。
直燃式废气处理炉
•所需溫度：摄氏度700-800度
•匹配有机废气类型：全部
•废气处理效率在99.8%之上
•配搭有机废气机热回收系统可合理减少运营成本
催化式废气处理炉（RCO）
•所需溫度：摄氏度300-400度
•通过有机废气浓度值而启动的自燃性
•系统设计运用前改性剂和触媒清理能延长机器设备使用年限
•可在前端配备各种吸附材料
RCO处理技术非常适用热利用率要求高的场所，也适用同一生产流水线，因商品不同，有机废气成份常常产生变化或有机废气浓度值起伏很大的场所。特别是在适用需要能源回收利用的公司或烘干线有机废气处理，可将能源回收利用用以烘干线，进而做到节约资源的目地。
优势：生产流程简易、机器设备紧凑型、运作靠谱；清洁高效率，一般均达到98%之上；与RTO对比燃烧温度低；一次性项目投资低，运作花费低，其热回收效率一般均达到85%之上；过程无污水造成，清洁过程不造成NOX等二次污染；RCO净化设备可与烘干房配套设施应用，净化后的汽体可立即回采用烘干房运用，做到节能减排的目地；
缺陷：催化燃烧设备仅可用含低沸点有机化学成份、灰分成分低的有机废气处理，对含油量烟等黏性化学物质的有机废气处理则不适合选用，金属催化剂易中毒了；废气处理浓度值在20％以下。
蓄热式废气处理炉（RTO）
•所需温度：摄氏度800-900度
•小于500ppm的甲苯浓度值还可以起动自燃性系统设计
•可完成与RCO相互配合应用
适用大风量、较低浓度的，有机废气浓度值在100PPM—20000PPM之间。其实际操作花费低,废气处理浓度值在450PPM以上时，RTO设备不需要加上辅助燃料；清洁率高，两床式RTO清洁率能做到98%之上，三床式RTO清洁率能做到99%之上，而且不造成氮氧化合物等二次污染；自动控制、实际操作简单；安全系数高。
优势：在解决大流量较低浓度的的废气时，运作成本极低。
缺陷：较高的一次性项目投资，燃烧溫度较高，不宜解决浓度较高的的废气，有很多运动部件，需要较多的维护保养工作。
以上便是柏益环保设备厂整理出来有关VOC处理工艺——热氧化法的内容，之后会继续更新有关VOC处理、有机废气处理相关的资讯，希望大家能多关注我们的网站。