涂料有机废气环境污染现状
现阶段在我国涂料制造行业溶剂型涂料占总产值的52.1%，远超过发达国家溶剂型涂料均值30%的水平。因为溶剂型涂料中很多会加入有机溶剂，涂料制造行业变成了空气污染物VOCs产生和排污的主要工业生产污染物。因而，涂料制造行业V0Cs环境污染的问题不可忽视。
涂料有机废气特点
涂料有机废气具备下列特性：有害物主要是甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、丁醇等，除此之外，混和、碾磨工艺流程会还造成很多的微小粉尘，有害物成分低、VOCs浓度值一般在100～600Mg/m³，粉尘浓度值在200～680Mg/m³，总流量大，一般在5000～100000m³/h，是典型的大风量、低浓度的有机废气。
涂料有机废气处理设备技术
挥发性有机废气类型多种多样，特点也各不相同，因此针对性的处理技术也都有差别。现阶段有机废气处理设备技术主要有活性炭吸附法、低温等离子法、燃烧法、UV光解法等。
(1)活性炭吸附法
吸附法主要的基本原理便是运用多孔结构固态吸收剂(活性炭、硅胶、分子筛等)来解决有机废气，那样就可以根据化学键力或是分子结构吸引充足吸附有害成份，而且将其吸附在吸收剂的表层，进而达到清洁有机废气的目地。吸附法现阶段运用于大风量、较低浓度的(≤800Mg/m3)、无细颗粒物、无黏性物、常温下的较低浓度有机废气处理。
活性碳清洁率高(活性炭吸附可做到95%之上)，实用，控制简单，项目投资低。在吸附饱和状态之后必须拆换新的活性碳，拆换活性碳需要花费，更换出来的饱和状态下的活性碳也是必须要找技术专业人员进行危险废物处理，维护花费高。
(2)燃烧法
燃烧法只在挥发性有机化合物在高溫及气体充裕的条件下开展彻底燃烧，溶解为CO2和H2O。燃烧法适用各种有机废气，能够分成直接燃烧、蓄热燃烧和催化燃烧。
排放浓度值超过5000Mg/m³的浓度较高有机废气一般选用直接燃烧法，该方式将VOCs有机废气做为燃料进行燃烧，燃烧溫度一般控制在1100℃，处理高效率，净化率能够做到95%一99%。
蓄热燃烧法合适于解决浓度值在1000—5000Mg/m³的有机废气，选用蓄热燃烧法，有机废气中VOCs浓度值较低，必须依靠别的燃料或燃烧汽体，供热燃烧需要的溫度较直接燃烧要低，大概为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气效率高，但VOCs有机废气若带有S、N等原素，燃烧后造成的有机废气直接排放会造成二次污染。
通过蓄热燃烧或是催化燃烧法处理有机废气，其清洁率是较为高的，可是其项目投资经营成本极高。因有机废气的点多且分散化，难以完成集中化搜集。燃烧设备必须多套且需要非常大的占地位置。蓄热燃烧较为合适二十四小时接连不断运作且浓度值较高而平稳的有机废气工作状况，不宜间歇性的制造生产线工作状况。催化燃烧的项目投资和经营花费相对蓄热燃烧较低，但清洁效率也相对性较低一些;但贵金属催化剂非常容易由于有机废气中的残渣(如硫化物)等导致中毒无效，而更换催化剂的花费很高;另外对有机废气设备进气口标准的控制十分严苛，不然会导致催化燃烧室阻塞而造成安全事故。
(3)UV光解法
UV光解净化清洁法运用较高能UV紫外光线分解空气中的氧分子造成游离氧(即活性氧)，因游离氧所带上正负电子不平衡因此需与氧分子融合，从而造成臭氧，臭氧具备较强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭汽体开展协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭汽体化学物质溶解转换成低分子结构化学物质、CO2和H2O。
UV光解法具备高效处理效率，可做到95%之上;适应能力强，可融入中低浓度的，大气量，不同有机废气及其恶臭汽体化学物质的净化处理;商品性能稳定，运作平稳可靠，每日可二十四小时持续工作;运作低成本，机器设备耗能低，不用专人管理与维护保养，只需要做定期维护。UV光解法因选用光解原理，模块采用隔爆解决，清除了安全风险，防火安全、防爆型、耐腐蚀性高，机器设备安全性能平稳，非常适用采油厂(气)田、石油化工设备、制药业等防爆规定高的制造行业。