喷漆工艺在汽车、飞机、家具、皮革等行业较为常见，通过喷漆去提高物品的美感和产品价值。然而在喷漆过程中产生的大量挥发性有机化合物。如果不及时处理不仅危害职工身体健康，还会造成严重的大气污染问题。接下来柏益环保小编为大家简单介绍下喷漆废气处理的三种常用工艺。喷漆车间如何进行有机废气的治理？一下三种工艺较为常见：
1、水喷淋：水喷淋工艺是处理喷漆废气的喷淋工艺，它是通过对废气进行清洗，吸收废气中水溶性强或颗粒大的成分，使这些成分沉淀下来，达到分离废气中污染物成分的目的。虽然这种废气处理方法的成本相对较低，但它不适合处理水溶性弱的废气。废气净化效果一般，对废气中的异物无法祛除。
2、焚烧法：焚烧法是将混合的有机废气加热至可供反应的温度，使其有机废气进行燃烧后并回收反应过程中释放出的大量热能，这些混合废气在焚烧炉中充分燃烧，有机废气中的可燃和有害气体被燃烧掉。焚烧法工艺处理原理简单，前期设备投入成本也较低，但它适用于处理高浓度小风量的喷漆废气。这种焚烧工艺在运行时需要消耗大量的热能，后期的运营投入相对较高。
3、活性炭吸附法：活性炭吸附法是在风机作用下利用活性炭空隙表面积大、吸附能力强的特点，将废气引入吸附箱内与活性炭接触，活性炭将废气中的废气成分吸附后实现废气净化的目的，净化效率较高，是如今市面上常见的一种工业废气处理工艺。活性炭可以通过脱附后循环使用，进而活性炭的使用寿命也能有所延长。 喷漆企业产生废气的主要过程的喷漆、晾干、烤干等工艺过程。那么由于喷漆企业采用的油漆产品、工艺、产量的不同，故使用的有机溶剂不同，产生的废气也不会相同。但是喷漆废气普遍成分复杂、浓度较高，最常采用的废气处理方法为吸附以及破坏焚烧法。 常见处理方法：吸附法主要是活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附等;破坏法主要包括催化燃烧装置(RCO)、蓄热式燃烧装置(RTO)等。 破坏焚烧法中的RTO废气焚烧装置是较常用用于处理喷漆废气的，其计数原理为将有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚烧（升温到800℃），使有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。 RTO废气焚烧装置的技术优势： 连续不间断的处理废气，在处理凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。 风阻小、能耗低、能处理大风量低浓度废气 处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间完全分解，实现达标排放。 占地面积小，自动化程度高，节约人力，运营成本低。
喷漆企业产生废气的主要过程的喷漆、晾干、烤干等工艺过程。那么由于喷漆企业采用的油漆产品、工艺、产量的不同，故使用的有机溶剂不同，产生的废气也不会相同。但是喷漆废气普遍成分复杂、浓度较高，最常采用的废气处理方法为吸附以及破坏焚烧法。
常见处理方法：吸附法主要是活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附等;破坏法主要包括催化燃烧装置(RCO)、蓄热式燃烧装置(RTO)等。
破坏焚烧法中的RTO废气焚烧装置是较常用用于处理喷漆废气的，其计数原理为将有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚烧（升温到800℃），使有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。
RTO废气焚烧装置的技术优势：
连续不间断的处理废气，在处理凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
风阻小、能耗低、能处理大风量低浓度废气
处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间完全分解，实现达标排放。
占地面积小，自动化程度高，节约人力，运营成本低。